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节能烘箱温度过冲和噪音的问题解决办法-可控硅烘箱节能方案

节能烘箱温度过冲和噪音的问题解决办法-可控硅烘箱节能方案

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节能烘箱温度过冲和噪音的问题解决办法-可控硅烘箱节能方案

一、传统烘箱的问题

在平时检定的工作中,经常会碰到老式烘箱一般都采用交流接触器来实现温度控制。但交流接触器在运行时存在着震动大、噪声大、耗电多、温度容易产生较大过冲,需要等待较长时间才能达到预设温度,工作效率低等缺点。而且维护不当易引起接触器的触点粘连而导致失控跑温,从而影响企业的产品质量。

二、节能烘箱解决办法

数字式温度位式调节仪表在进行温度调节时,由于位式调节的控温系统,一般都用在调节品质要求不高的场合。因此,对可控硅的导通相位上不要求十分准确触发,这就可以大大简化触发线路,可以直接从交流220伏电源获取触发信号,以解决上面的问题。下面介绍几种实践过的常用线路供读者参考。

1、半波可控硅调压线路,主回路由可控硅T和负载RF组成,触发电路由电阻R和二极管D构成。当炉内温度低于设定值时,仪表的输出端子“中、低”接通。当电源交流电压为正半周时,可控硅承受正向电压。同时,控制信号由电源经R和D加到控制极G,控制极电压UG和电源电压U入有相同的相位当UG上升到触发电压后,T导通。使电热丝加热,炉内温度升高,当电源电压为负半周时,可控硅T的阳极和控制极电压均为负值,因此,T不导通,电热丝停止加热,炉内温度不在升高。当被调参数超过设定值时,仪表的输出端子“中、低”断开,UG=0。所以,无论电源为正、负半周,T均不导通,烘箱处于恒温状态。

2、阻容式触发线路。它由电阻RJ和电容CJ组成。当仪表输出“中、低”接通的条件下,电源电压又为正半周时,经RJ向电容CJ充电,当CJ上的电压达到可控硅触发电压UG时,CJ通过T的控制极和阴极放电,形成触发电流IG,同时UG接指数规律下降,相当于一个触发脉冲。适当选择RJ、CJ值就可以满足可控硅所要求的触发电压。

以上两种控制线路,线路比较简单,制作方便。但是,由于只有正半周能使可控硅导通,电源负半周不能使可控硅导通。所以加在电热丝两端的电压比较低,加热功率小,炉内温度上升比较慢。

为此,我们可以用加大电热丝功率来弥补炉温上升速度。对于电热恒温培养箱则不需要对电热丝功率进行加大。虽然加热时间要增加一些,可炉温的波动将更加小,恒温精度更高。

由于一般烘箱用户使用温度大多在150℃以下,有的只用到100℃,所以往往电热丝加热产生炉温过冲,功率大的可以有(6~20)℃之多,所以通过改造,降低加热功率,可解决炉温过冲。

实际上我们对加大电热丝功率的改造比较困难,要求拆开箱体,原来电热丝因为氧化变硬,只能重新安装,费工费时,增加成本。因此我们采用两个单相可控硅反向并联,通过可控硅实现双向调节,同样达到预期要求。

当炉内温度低于设定值时,仪表输出端“低、中”处于通的状态,触发电路工作,使双向可控硅触发导通,电热丝加热。当炉内温度高于设定值时,仪表输出端“低、中”处于断开状态,双向可控硅截止,电热丝停止加温,烘箱开始恒温。

以上控制线路用来控制电热恒温鼓风干燥箱、电热恒温培养箱的加热和恒温控制,具有无触点、无噪音、运行可靠、线路简单、容易制造、不用调试、化钱少的特点。在实际改造中,我们可以根据恒温烘箱的加热档位,功率大小,仅需购买单向和双向可控硅、触发管和电阻、电容灵活运用来达到改造目的。